模具零件的表面強(qiáng)化處理方法有哪些
通常，模具工作零件都是經(jīng)淬火回火來(lái)達(dá)到使用性能要求的。近年來(lái)，一些不銹鋼、鈦合金或高硬度材料也用模具來(lái)成形。模具零件的精度也愈來(lái)愈高，稍有磨損就要報(bào)廢。所以經(jīng)淬火回火處理的模具零件雖然硬度很高，但其耐久性仍難以滿(mǎn)足日益提高的性能需要。人們就利用表面強(qiáng)化方法或表面改性技術(shù)來(lái)進(jìn)一步提高模具工作零件的使用性能。那么，模具零件的表面強(qiáng)化處理方法有哪些？
模具零件表面強(qiáng)化方法很多，如表面化學(xué)熱處理、表面淬火、物理或化學(xué)氣相沉積、表面鍍層、激光表面合金化等等。但從成熟性、經(jīng)濟(jì)性、方便性等諸方面綜合考察，滲氮工藝是較常用的方法。
在滲氮零件的整個(gè)制造過(guò)程中，滲氮往往是最后一道工序，至多再進(jìn)行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為：鍛造→正火（退火）→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→去應(yīng)力→粗磨→滲氮→精磨→裝配。
氮化前的預(yù)熱處理包括正火（退火）、調(diào)質(zhì)處理、去應(yīng)力。
a．正火（退火），其目的是細(xì)化晶粒、降低硬度、消除鍛造應(yīng)力。
b．調(diào)質(zhì)處
