模具鋼材要獲得某些性能，一般需要一定的熱處理。在熱處理過程中，有時(shí)會(huì)由于操作不當(dāng)或其他原因，導(dǎo)致模具鋼材在熱處理時(shí)出現(xiàn)各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、磨削裂紋、電加工開裂等。那么模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂的原因是什么?該如何預(yù)防呢？

模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂的常見原因：

1、脫碳，一般由空氣爐無保護(hù)加熱、機(jī)加余量小，鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成。

2、冷卻不當(dāng)也是造成模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂常見原因，它主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過冷造成的。

3、過熱或過燒，這類情況的出現(xiàn)一般是因?yàn)闋t溫不均、控溫不準(zhǔn)或跑溫、工藝設(shè)置溫度過高等因素造成的。

4、模具鋼材組織不良，這主要是因?yàn)樘蓟锲鰢?yán)重，鍛造質(zhì)量差或者是預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌摹?br>
預(yù)防措施：

1、防止模具鋼材熱處理時(shí)出現(xiàn)過熱。主要包括有檢修、校對(duì)控溫系統(tǒng)，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

2、為了解決冷卻不當(dāng)?shù)膯栴}，應(yīng)當(dāng)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

3、為防止模具鋼材出現(xiàn)脫碳，可通過控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料等措施。

4、當(dāng)模具鋼材組織不良的情況是地，必須采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度。

以上就是對(duì)模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂的常見原因及預(yù)防措施的介紹。通過了解模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂的原因以及采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，可有效防止模具鋼材在熱處理出現(xiàn)淬裂的現(xiàn)象的發(fā)生，從而有效地提高模具鋼材熱處理的質(zhì)量。